寿光融媒讯（首席记者 桑宏香）今年的《政府工作报告》提出，2025年将推动传统产业改造提升，加快制造业数字化转型，培育一批既懂行业又懂数字化的服务商，加大对中小企业数字化转型的支持。
企业发展要增强优势，就离不开数字这把“利刃”，而智能工厂是制造业数字化转型、智能化升级的主战场。在数字化转型的浪潮下，寿光传统工业制造企业纷纷转型升级，积极投身智能工厂建设，引领工业制造业向数字化、网络化、智能化方向发展。
智能工厂长什么样？4月10日，在鲁丽家居有限公司生产车间的全屋定制生产线上，工业机器人正在进行自动化作业，赶制订单。这个占地3000余亩的智能车间，从“板材进”到“家具出”，这条无人流水线，平均28分钟便能完成一套家具的生产。
从智能立体原材料仓库出发，308个有效库位整齐排放，这套原材料立体仓库采用单伸位双巷道设计，单个巷道90秒即可出入一个板垛，机器人精准抓取板材，大大节省了板垛运输的时间。板垛通过GV自动运输至加工区，拆垛机器人转移整张板材，为保证四台机器人电子开料锯能够均衡工作且没有批次切换等待时间，拆垛机器人能够根据每一台锯的加工进度灵活匹配后续锯切计划的原料板。
随后板材被运送到电子开料锯区域，4台电子开料锯精准、快速切割。在这里，机器人电子锯全自动加工板件无需人工操作，避免了人为因素对设备工作时间的影响。此时产生的废料从机器人电子锯的废料口掉落，落入位于废料口下的废料输送线中，输送至碎料机，进行废料粉碎后，由碎料机出口的爬坡皮带送入“垃圾箱”。
被切割好的板材被运送至插盘缓存区域，随后等待被运送至柔性封边区域，整个柔性封边区域为四机连线，通过四台高性能封边机配合回转线，使板件一次通过即可完成工件的四边封边。封边后的板材被自动钻孔机高精度打孔，再由分拣缓存区机器人实施智能分拣后，机器人将板材进行打包。
从无到有，板材在生产线上“转上一圈”，一套家具便被生产出来。建成这样配合无间的生产线，靠的是什么？
秘诀是将创新链和产业链对接起来。该企业引进了德国豪迈工业4.0全流程智能化家居生产线，打造国内先进的全屋定制智能制造基地，实现产线、设备和软件系统的智能融合。生产能力可达3万件/天，相当于近千套衣柜/天，不仅工作效率高，而且细致精确，比如对角线偏差可控制在0.3MM以内，整个生产线集成智能仓储智能装备、智能物流设备以及智能质量检测设备于一体，真正实现了“精准定制+批量生产”的高效生产模式。
窥一隅而知全貌。近年来，寿光全面发展数字经济，积极构建数字经济发展新格局，超前建设5G、千兆光网等新型网络，深入实施“双千兆”工程，创新开展“工赋寿光”行动，推动精细化工“产业大脑”建设，积极打造行业“晨星工厂”“企业上云标杆”。目前，寿光已成功创建省级数字经济园区2个，省工业互联网平台3个，省数字化车间2家，省数字经济“晨星工厂”、DCMM贯标试点企业79家，省“工赋百景”制造业数字化转型揭榜挂帅试点项目2个。
随着一批批智能化生产线、数字化车间相继出现，我市通过“智改数转”实现降本、体质、增效。目前，向技改要效益，以“智变”引质变，以创新促发展，正成为不少企业焕发生机活力的密码。
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